最火彩报印刷操作过程的规范化数据化三
彩报印刷操作过程的规范化、数据化三
2 制版过程规范化、数据化
制版是胶印工艺承上启下的关键工序,可变因素较多,作为彩报制版规范化的原则,一是尽可能稳定各种可变因素,二是从后工序着手为前工序提供规范基础。
1)制版条件的规范化
①环境条件
室温应保持在20℃~25℃,并每日打扫环境;若电波动超过额定电压10%,则需用稳压器;水质不佳的场合,应用蒸馏水配制显影液。
②原材料要求
固定PS版的品牌和型号,在改换型号和批号时,应对PS版进行常规检测,确认PS版质量以便修改晒版工艺参数。通过说明书,确认PS版对光源和显影条件的一般要求,以免出现原材料与设备及工艺不符的情况;确认PS版和套药2 援用标准的出厂日期、保存期,储存条件应在正常范围。
③原版(阳图片)要求
实地密度≥3.5D,灰Dmin≤0.07D;点、线条边缘清晰;图文位置正确,尺寸合适,药膜一致,版面清洁。
④设备要求
晒版机的光谱合适(350~450nm),光强在3000W以上,且光强稳定,晒版版面照度均匀。真空抽气系统正常,晒版机玻璃表面清洁干净。
⑤显影要求
PS版显影温度、速度、浓度(补充量)应该参照套药的使用要求执行,并保持恒定不变。
2)制版操作规范化
①制版作业前,要准确了解拼版要求、版序要求、版心、折页等情况,画出准确的台纸。
②接到软片后要先对清软片数量,有无贴片,是否齐全;检查软片版心是否准确,规矩线是否齐全,有无色标等,对重复定位精度不好的软片要检查重复对位精度;检查软片密度、底灰情况,软片有无划伤、马蹄印、脏迹、跑光等;对照印样检查图片、标题、报头、报眉、版心、文章区等,发现问题及时通知照排改正重出。
③要对准十字线,台纸、片基要铺好,挂钉要挂好,拼完版后应再次检查十字线,并将四张版重新套合来检查拼版质量,核对色别、版序、药膜面方向等。
④拼版后用10倍以上放大镜检查套准情况,保证拼版误差小于0.1mm。
⑤晒彩报版一定要使用晒版挂钉,并检查曝光参数是否合适。
⑥软片在晒版机上要贴合平整,抽真空要实,并在抽真空后检查软片有无跑位、灰尘。
在本次国际橡塑展上
⑦晒版时间的确定可利用PS版测试条测定。1%点绝、2%点花、3%点全。第三级灰梯尺露白。
⑧冲版参数要保持一致。药液要及时更换,保持洁净。冲版完后,应检查版面情况,并适当修正。刷胶一定要均匀。
3)制版有着1批像宁武、港峰这样的科技创新企业过程规范化参数要点
①拼版套准误差≤0.03mm;
②拼版片基透明度D≤0.03;
③印版的形位误差及厚度误差应在印刷设备所允许的范围内;
④晒版机真空度应在0.08Mp以内;
⑤晒版曝光时间以布鲁纳尔测试条或Forge测试条测试,1%点绝,2%点花,3%点全,中间扩大值 15%,98%点糊。0.4D密度出现潜影,4μm细线刚好再现。
由于报纸的时效性较强,因此很多报社为了赶时间,放弃了打样环节。有的报社在不影响出报时间的情况下,采用彩色打印机打样和屏幕软打样,这毕竟和机械打样的效果相差很远,与印刷的实际效果相差则更远,因为它们与油墨的色域相差很大,而且再现的方式截然不同,因此喷墨打样和屏幕软打样只能起到一定的参考作用。
对于大多数报社来说,彩色打印机打样只是用来文字校对,屏幕软打样只能检查图像是否存在色偏,并未起到检验制版效果、确定印刷参数和提供印刷样张的作用。随着CTP技术在报纸印刷中的不断运用,打样环节将必小可步,并将越来越重要。现在,数字打样系统输出的色标(系统自带)或标准图像色谱,经校准软件调整后,基本上可以做到与实际印刷相一致。如何制定一个适合报纸印刷的打样规范,还需不断的探索、研究,以尽快适应迅速发展的CTP技术的需要。(待续)
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