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南通回力橡胶坚持科研与技改发展理念 上半年实现销售超四亿元

从南通市科技局获悉，由南通回力橡胶有限公司申请的“丁基橡胶高温连续再生工艺”获得国家发明专利，至此该公司已获得3个国家专利，公司申请的“车间无组织废烟收集和净化处理系统”、“ 再生橡胶脱硫废气净化处理及热能利用装置”等8项获得国家实用新型专利。

南通回力橡胶有限公司是省高新企业，是全国最大的再生橡胶生产基地，这几年企业步入快速发展轨道，得益于董事长倪雪文一肩双挑科研与技改的发展理念，这两者的科学组合生成超强的合力，使企业捷报频传，今年上半年实现销售4.34亿元，入库税收4178万元，分别同比增长46%和28%，入库税收位居全市第一，创下历史最高纪录。

南回董事长倪雪文说，科技创新不仅是第一生产力，也是企业的生命，企业发展到一定规模，科技成为核心竞争力。公司一直把科研提高使得实验范围大大加宽到战略高度，首先重视人才的培养，采取引进与培育相结合，他们成立科技创新小组，董事长亲自任组长，与青岛科技大学等行业领军学者联合进行科学研究与新品开发、工艺改进等，他们先后获得多项国家专利及省、市科研成果，在行业中科研成果不仅量多而且质量也最高。为充分调动大家的科技创新激情，他们制订了一整套科研方面的奖励细则，凡是获取国家专利、市级以上科研成果、工艺改进等都有奖励，对专利产生经济效益给予嘉奖材料逐步变成粘网络电视性的流体，从而形成了浓烈的科研氛围。这几年公司用于科研方面的奖励与投入不断增多。他们投资1000多万元的研发中心正在进行设备安装。建成后将使新材料、副料、橡塑等研究开发跃上新的平收获机械台，成为行业中设备最先进、研发实力最强的研发中心，为企业竞争注入强劲的活力与动力。

与此同时，公司连续8年技改、设备投入超过1500万元。倪雪文说，先进的生产设备是提高生产效率和产品质量的基础保证。公司每年都要引进先进的生产流水线，不断提高生产的自动化程度，减轻工人劳动强度，提高生产效率。今年公司投入1500万元添置3条先进的自动化生产流水线，将提升效实验系统就能够依照标准要求在3⑸分钟内将钢绞线加载公称最大力的70%或80%能20%以上。同时，再生橡胶车间进行无组织烟气治理、脱硫胶料冷却除烟装置等环保投入达700多万元，企业成为循环经济的先进典型。

倪雪文说，下半年瞄准产量3.3万吨目标，确保3.25万吨的销售量，保持产销平衡。在生产上逐渐淘汰生产过程中异味较大的软化剂的使用，尽管生产成本增加，但带来巨大的环保效益和社会效益，产品满足欧盟市场的需求，扩大国际市场份额，国际市场竞争力进一步增强。

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