机械网--起重机械事故预防要点

　1、建立和完善规章制度

(1)建立起重机使用保护制度。操作者、维修工必须经过培训、考试，取得操作证方可上机。使用中要严格遵照操作规程和安全注意事项。

(2)认真实行交接班制度，做好运行记录，及时排除故障。

(3)定期进行保养与检查，发现隐患及时处理，按计划进行检验。

(4)对背背操作规程的要批评教育及进行相应处罚。对不负责任又造成重大事故的还应严肃处理，必要时依法惩办。

2．保持操作人员相对稳定

操作人员必须熟习所操纵的起重机的结构与性能，掌握保养与检查的基本要求，熟练操作技能，并要有较强的责任心。

3．掌握统1的指挥信号

起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应认真学习和实行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统1的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。

4．遵照规章制度

起重机操作人员必须遵照有关规章制度和操作要求，集中精力，保障安全运行，必须做到“10不吊”。

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；

(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)悬挂重物直接进行加工时不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；(7)对具有爆炸性物品不吊；

(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或切断）不吊；(9)埋在地下的物体不拔吊；

(10）背章指挥时不吊。

5．做好设备保养，掌握正确操作方法

(1)认真进行定期保养。起重机应在规定日期内进行保护、保养和修理，避免起重机过度磨损或意外破坏引发事故征地补偿分配不合理怎么办。对起重设备的保养包括检查、调解、润滑、紧固、清洗等工作。起重机定期保营养为：平常保养、1级保养和2级保养。

①平常保养。包括打扫司机室和机身上的灰尘和油污；检查制动器间隙是否是合适；检查连轴器上的键及连接螺栓是否是紧固；检查各种安全装置是否是灵敏可靠；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查控制器的触头是否是密贴吻合工业用地补偿标准价格。

②1级保养（每月进行1次）。包括转动轴承加油润滑；检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝是否是紧固；检查所有电器设备的绝缘情况；检查减速器和液压抑动装置的油量及润滑情况。

③2级保养（每半年进行1次）。除1级保养内容外，还包括去除润滑脂表面脏污，清洗转动轴承，加润滑脂；减速箱和液压抑动装置的油质若变坏，应予更换，若油量不足则加油至规定标志；检查钢丝绳的磨损情况和在卷筒上固定情况。

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