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R－PVC透明片材成型工艺及生产应用

摘要：本文介绍了R－PVC透明片材生产中原辅材料的选择，工艺配方的确定以及如何熟悉设备功能和加工工艺，解决生产中的实际问题。

关键词：R－PVC透明片材 成型工艺 凝胶化

R－PVC透明片材通常采用双螺杆挤出机生产，透光率高，表面平滑光亮，物理机械强度，耐腐蚀性、耐候性和自熄性均好。广泛应用于食品、医药、服装等领域，本文就其原辅材料选择，工艺配方，加工设备，工艺控制等方面作以阐述。

一、 原辅材料选择

原辅材料的种类和质量都将直接影响加工性能和最终产品的物性。

C树脂

PVC树脂耐热性差，其热熔融温度接近于分解温度，因此要选择悬浮疏松型(XG)白度高，粘度适当，粒径大小比较均匀，热稳定性好，平均分子量基本一致，易于塑化，成型时间短，能满足R－PVC透明片材生产要求的PVC树脂。通常选用SG－8型或TK－700型。

2.热稳定剂

选用热稳定剂是为了稳定和捕捉PVC中碳氯链上的氯原子，减少产生氯化氢，避免形成共轭多稀结构，阻PVC进一步了解，确保PVC挤出加工顺利进行和延长制品的使用寿命，热稳定剂除了要求对树脂的热稳定性优良，相溶性好，不影响制品的物性外，还要采用与树脂采光率(1.52～1.55)相同或接近的品种，通常选用有机锡如TM－181或17M0K

3.抗冲增强剂

PVC常用抗冲增强剂有CPE焊剂、ABS、MBS，其中MBS无论在抗冲强度、透明性和糨曲白化性等方面作用均较佳，本工艺采用B－22。

4.加工改性剂

加工改性剂ACR与PVC有相同的极性、溶解参数值也非常接近，所以相溶性很好，能促进PVC凝胶化，R在购买弹簧实验机以后－PVC透明片材物料中只要加入少量ACR，就能加快物料溶融，提高溶体强度，有助于溶体平滑流动，并能避免物料粘附，分解烧结，减少鱼眼，提高片材物理特性，和挤出生产效率，生产透明片材一段选用凝胶化的型K－120N型加工助剂。

5.润滑剂耐磨材料

润滑剂能改善PVC的成型加工性和提高制品表面性能，分内润滑和外润滑两种。在挤出成型中，内润滑剂可以降低物料间的摩擦力，有利于粉状物料在机筒内凝胶化，能提高熔体的流动性，减轻设备负荷，提高挤出加工能力。外润滑剂则能减少物料对螺杆、机筒、型腔及模唇表面的粘附。避免在挤出机中分解烧结，能提高透明片材表面光滑性及透明度。可选用与PVC树脂相溶性较好的高级脂肪醇(C16－C18)作内润滑剂，低分子量的聚乙烯蜡(PE)作外润滑剂。

二、 主要生产设备

1.高低速提和机 200L 功率18/36KW n=660～1300r/min

2.冷却混合机 500L 功率4KW Z型搅拌叶n=52r/min

3.上料器 密封型弹簧自动上料器

4.双螺杆挤出机

5.模头

6.牵引机、卷绕机

三、 工艺条件

1.工艺流程

PVC树脂，助剂→高低速捏和→冷却混和→过筛→双螺杆挤出机→模头整形→牵引→冷却定型→切边→卷绕→制品

2.工艺该企业不再生产冶金焦配方

挤出无毒R－PVC透明片材配方：

原料 配方1 配方2

PVC树脂(K=57～58) 100 100

TM－181 25 21

环氧大豆油 10 15

内润滑剂 15 15

外润滑剂 06 06

MBS 5 6

K－120N 25 18

补色剂 适量 适量

3.加工工艺

(1)捏和工艺

高速捏和时间25min－30min 湿度120℃以上

冷却混和湿度降低到40℃以下

(2)挤出牵引工艺：

温度控制：

PVC透明片材挤出成型温度(℃)如下表。

速度控制：挤出速度太快，可产生较高纯水机的摩擦垫，使物料降解。相反，挤出速度太慢，则延长物料在料筒内时间，也会发生降解。此外，牵引速度与挤出速度应很好地匹配。在生产S=0.25mm时，主机转速15r/min，牵引速度4m/min较为理想。

四、 生产中的一些问题及解决问题方法

除了精良的设备和适当的原料、工艺还必须积累丰富的操作经验，下游戏光枪表列出了实际生产中出现的一些问题及解决方法。

五、 产品规格性能

1.规格：卷状250－280mm 宽度1150mm 厚度0.05～0.45mm

2.产品性能：密度ρ=1.31g/cm3

雾度37％ 维卡软化点98℃

透光率891％ 燃烧性：自熄

拉伸强度580MPa

小结：任何一种塑料产品成型工艺都只能适应于特定原料，设备和环境，不能通用性，本文同样，需要强调的是一旦某种规格的产品工艺条件确定后，就必须精心去操作。

作者： 毕新安(宝鸡市金雁实业集团公司)

来源：中国塑料包装信息

为了进行实验